Vom Materialauszug zum Lagerplatz

Wo die Lücke ist

Bei einem großen Projekt kommt der Materialauszug aus dem 3D-Modell, Bedarfsanforderungen werden zu Bestellungen, die Terminverfolgung treibt sie an, die Prüfung gibt sie frei und der Versand bringt sie auf die Baustelle. Systeme wie SmartPlant Materials, AVEVA ERM und SAP decken den Großteil dieser Kette gut ab, weil sie in Büros stattfindet, gegen Dokumente, mit guter Verbindung.

Am Baustellentor wird die Kette schwach. Der Wareneingang findet auf einem Lagerplatz statt, oft bei schlechtem Wetter, gegen Packlisten, die nicht Zeile für Zeile zur Bestellung passen. Teile werden abgelegt, wo Platz ist. Die Konservierung ist nach einem Plan fällig, den niemand sieht. Ein Trupp fragt nach einem Rohrleitungsteil, und jemand läuft die Reihen ab. Überschuss wird beim Projektabschluss entdeckt. Das Materialsystem sagt weiterhin eingegangen, was stimmt und nicht genügt.

Was Lagerplatz und Baustellenlager wirklich brauchen

1. 01

   Ein Wareneingang, der der Wirklichkeit entspricht

   Gegen Bestellung und Packliste zusammen buchen, Fehlmengen und Schäden mit Fotos erfassen und Schmelznummern und Werkszeugnisse den Teilen beim Eingang zuordnen, nicht später im Büro.

2. 02

   Ein Platz für jedes Teil

   Reihen, Felder und Lagerfächer als echte Orte im System, sodass der letzte bekannte Platz eines Teils eine Tatsache ist und keine Erinnerung.

3. 03

   Konservierung nach Plan

   Motoren, Armaturen und Instrumente haben Konservierungsaufgaben. Das System sollte wissen, welche fällig sind, nach Ort, und festhalten, dass sie erledigt wurden.

4. 04

   Ausgabe an den Bau nach Arbeitspaketen

   Material wird gegen das Arbeitspaket ausgegeben, das es braucht, sodass die Rückverfolgung von der Zeile im Materialauszug bis zum Einbauort reicht.

5. 05

   Überschuss, solange er noch nutzbar ist

   Was übrig ist, während des Projekts bekannt statt am Ende, wenn es noch in einen anderen Bereich verlagert werden kann.

RFID, GPS oder Barcodes

Die meisten Lagerplätze landen bei allen dreien, jedes dort, wo es passt. Die Wahl wird je Material und je Bereich nach einer Begehung getroffen, nicht einmal für das ganze Projekt.

Für das ferne Ende der Baustelle planen

Eine Lagerplatz-App, die eine gute Verbindung braucht, wird am fernen Ende einer Mine oder eines Pipelineabschnitts nicht genutzt. Geräte sollten alles speichern und synchronisieren, wenn sie können. Auf abgelegenen Baustellen hält eine Edge-Box je Bereich die lokale Aufzeichnung und synchronisiert mit der Zentrale, wenn die Verbindung es erlaubt, sodass Eingang und Ausgabe nie auf das Netz warten.

Konflikte sind selten, aber real: zwei Personen, die dieselbe Kiste bewegen, während beide offline sind. Sie sollten einer Aufsicht zur Klärung gezeigt werden, nie still überschrieben.

Anbinden, nicht ersetzen

Das Materialsystem bleibt die Aufzeichnung dessen, was bestellt und empfangen wurde. Die Lagerplatz-App bindet sich über seine API an: Sie liest Bestellungen und Teile und schreibt Eingänge, Plätze und Ausgaben zurück. Dasselbe gilt für SAP oder Oracle bei Eingängen und Kosten und für den Terminplan, damit Ausgaben zu den in Primavera P6 oder InEight geplanten Arbeitspaketen passen.

• Ihr Unternehmen stellt den API-Zugang und die Lizenzen unter seinen eigenen Verträgen mit jedem Anbieter bereit.
• Zugangsanträge und Testumgebungen dauern oft länger als der Bau. Planen Sie sie von Anfang an ein.
• Große Unternehmen führen eine IT-Sicherheitsprüfung und eine Anbieteraufnahme durch, bevor sich etwas mit ihren Systemen verbindet. Die Schätzung unten zeigt sie als Vorlaufzeit.

Schmelznummern, Zeugnisse, Konservierung

Rückverfolgbarkeit ist nur so gut wie der Moment, in dem sie erfasst wird. Werden Schmelznummern am Ende des Tages im Baustellenbüro in eine Tabelle getippt, ist ein Teil davon falsch oder fehlt, und niemand weiß, welcher. Die Eingangsmaske sollte nach der Schmelznummer fragen, solange das Teil vor dem Empfänger liegt, sie wo möglich vom Tag oder Etikett lesen und den Eingang nicht abschließen, solange ein Zeugnis fehlt, das die Bestellung verlangt.

Dasselbe gilt für die Konservierung. Ein Motor, dessen Welle alle paar Wochen gedreht werden muss, oder ein Instrument, dessen Trockenmittel gewechselt werden muss, sollte auf einer Liste der Person erscheinen, die für diese Reihe zuständig ist, mit dem letzten Erledigungsdatum und einem Foto als Nachweis. Wird das Teil ausgegeben, geht seine Konservierungshistorie mit, und genau danach fragt das Inbetriebnahmeteam später.

Nichts davon braucht ein neues Materialsystem. Es braucht auf dem Lagerplatz Werkzeuge, die so gut sind wie die im Büro, und diese Werkzeuge müssen zurückschreiben, was sie erfahren.

Was es kostet, jetzt berechnet

Das durchgerechnete Beispiel unten ist eine App für Lagerplatz und Baustellenlager auf robusten Android-Geräten, mit RFID, GPS und Barcodes, zwei abgelegenen Bereichen mit Edge-Boxen, Anbindung an Materialsystem und ERP und Hosting im Azure-Mandanten des Kunden. Unser Rechner berechnet es nach der Preisliste, die gilt, wenn Sie diese Seite öffnen, einschließlich der Hardware für die Nachverfolgung und einer Richtspanne für die Installation durch einen örtlichen Auftragnehmer.

Wo Sie anfangen

1. 01

   Einen Lagerplatz auswählen

   Beginnen Sie dort, wo der Schmerz am größten ist, meist auf dem Hauptlagerplatz, und beweisen Sie dort den Ablauf vom Eingang bis zur Ausgabe.

2. 02

   Begehen, bevor Sie kaufen

   Gehen Sie den Lagerplatz mit der Materialleitung ab, legen Sie die Nachverfolgung je Material fest und bestellen Sie erst dann Leser und Tags.

3. 03

   Zuerst nur lesend anbinden

   Lesen Sie Bestellungen und Teile aus dem Materialsystem und ergänzen Sie das Zurückschreiben, sobald das Lagerplatzteam der App vertraut.

4. 04

   Das nächste System erst, wenn dieses genutzt wird

   Fertigstellung, Herstellerdaten oder Baufortschritt, in der Reihenfolge, in der Ihr Projekt es am meisten spürt.