Del MTO a la campa

Dónde está el hueco

En un proyecto grande, el MTO sale del modelo 3D, las solicitudes se convierten en pedidos de compra, la activación los persigue, la inspección los libera y el transporte los trae a obra. Sistemas como SmartPlant Materials, AVEVA ERM y SAP gestionan bien la mayor parte de esa cadena, porque ocurre en oficinas, sobre documentos y con buena conectividad.

La cadena se debilita en la puerta de la obra. La recepción se hace en una campa, a menudo con mal tiempo, contra albaranes que no coinciden línea a línea con el pedido. Los artículos se dejan donde hay sitio. La conservación toca según un calendario que nadie ve. Una cuadrilla pide un spool y alguien recorre las filas. Los excedentes se descubren en el cierre. El sistema de materiales sigue diciendo recibido, lo cual es cierto y no basta.

Lo que de verdad necesitan la campa y el almacén de obra

1. 01

   Una recepción que refleje la realidad

   Recibir contra el pedido y el albarán a la vez, registrar faltas y daños con fotos, y adjuntar los números de colada y los certificados MTR a los artículos según llegan, no más tarde en una oficina.

2. 02

   Una ubicación para cada artículo

   Filas, calles y ubicaciones del almacén como lugares reales en el sistema, para que la última ubicación conocida de un artículo sea un dato y no un recuerdo.

3. 03

   Conservación según calendario

   Los motores, las válvulas y los instrumentos tienen tareas de conservación. El sistema debe saber cuáles tocan, por ubicación, y registrar que se han hecho.

4. 04

   Entrega a obra contra paquetes de trabajo

   Materiales entregados contra el paquete de trabajo que los necesita, para que la trazabilidad vaya de la línea del MTO a la ubicación instalada.

5. 05

   Excedentes cuando aún se pueden usar

   Lo que sobra, conocido durante el proyecto y no al final, cuando todavía se puede trasladar a otra zona.

RFID, GPS o códigos de barras

La mayoría de las campas acaban usando los tres, cada uno donde encaja. La elección se hace por material y por zona después de un estudio de campo, no una sola vez para todo el proyecto.

Diseñar para el extremo más lejano de la obra

Una aplicación de campa que necesita buena conexión no se usará en el extremo más lejano de una mina o de un tramo de oleoducto. Los dispositivos deben guardarlo todo y sincronizar cuando puedan. En obras remotas, una caja edge por zona conserva el registro local y sincroniza con la oficina central cuando el enlace lo permite, para que la recepción y la entrega nunca esperen a la red.

Los conflictos son raros pero reales: dos personas que mueven el mismo bulto mientras ambas están sin conexión. Se deben mostrar a un supervisor para que los resuelva, nunca sobrescribirse en silencio.

Integrar, no sustituir

El sistema de materiales sigue siendo el registro de lo que se pidió y se recibió. La aplicación de campa se integra con él a través de su API: lee pedidos y artículos, y devuelve recepciones, ubicaciones y entregas. Lo mismo vale para SAP u Oracle en recepciones y costes, y para la planificación, de modo que las entregas cuadren con los paquetes de trabajo planificados en Primavera P6 o InEight.

• Su empresa aporta el acceso a la API y las licencias, según sus propios acuerdos con cada proveedor.
• Las solicitudes de acceso y los entornos de prueba suelen tardar más que el desarrollo. Téngalos en cuenta desde el principio.
• Las empresas grandes hacen una revisión de seguridad informática y un alta de proveedor antes de que nada se conecte a sus sistemas. La estimación de abajo lo muestra como un plazo externo.

Números de colada, certificados, conservación

La trazabilidad solo es tan buena como el momento en que se registra. Si los números de colada se teclean en una hoja de cálculo en la caseta de obra al final del día, una parte estará mal o faltará, y nadie sabrá cuál. La pantalla de recepción debe pedir el número de colada mientras el artículo está delante de quien recibe, leerlo de la etiqueta cuando pueda, y negarse a cerrar la recepción mientras falte un certificado que exige el pedido.

Lo mismo ocurre con la conservación. Un motor al que hay que girar el eje cada pocas semanas, o un instrumento al que hay que cambiar el desecante, debe aparecer en una lista para la persona responsable de esa fila, con la última vez que se hizo y una foto como prueba. Cuando se entrega el artículo, su historial de conservación va con él, que es lo que el equipo de puesta en servicio pedirá más adelante.

Nada de esto necesita un sistema de materiales nuevo. Necesita que la campa tenga herramientas tan buenas como las de la oficina, y que esas herramientas devuelvan lo que aprenden.

Lo que cuesta, calculado ahora

El ejemplo práctico de abajo es una aplicación de campa y almacén de obra en dispositivos Android robustos, con RFID, GPS y códigos de barras, dos zonas remotas con cajas edge, integración con el sistema de materiales y el ERP, y alojamiento en el tenant de Azure del cliente. Tiene el precio que calcula nuestro estimador con la tarifa vigente cuando abre esta página, incluidos el hardware de seguimiento y una horquilla orientativa para la instalación por un contratista local.

Por dónde empezar

1. 01

   Elija una campa

   Empiece donde más duele, normalmente la campa principal, y demuestre allí el flujo de la recepción a la entrega.

2. 02

   Estudie el terreno antes de comprar

   Recorra la campa con el responsable de materiales, decida el seguimiento por material, y solo entonces pida lectores y etiquetas.

3. 03

   Integre primero en solo lectura

   Lea pedidos y artículos del sistema de materiales, y añada la escritura de vuelta cuando el equipo de la campa confíe en la aplicación.

4. 04

   Añada el siguiente sistema cuando este se use

   Precomisionado, documentación de proveedores o avance, en el orden que más note su proyecto.